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铸件在回火热处理炉内的工作工程


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摘要:铸件在回火热处理炉内的工作工程:铸件在回火炉中传送出到回火炉出料口,安装在出料口上方的热交换器回收出料口处的热量。

        铸件在回火热处理炉内的工作工程:铸件在回火炉中传送出到回火炉出料口,安装在出料口上方的热交换器回收出料口处的热量,同时鼓风机鼓入空气通过鼓风管从热交换器的冷风进风口进入热交换器中,经过热交换器中回收的热量对冷风进行加热,加热过的热风通过热交换器的热风出风口通过热风进风管送至回火炉炉体中对天然气进行助燃,有效的提高了燃烧效率,节约了能源。

        同时在回火炉工作过程中氧气浓度检测仪对回火炉炉体内部的氧气浓度进行检测,当炉体内部的氧气浓度过低时,供氧管上的电磁阀打开,氧气罐内部的氧气被送入热风进风管内部进入炉体内部进行燃烧,进一步的提高了燃烧效率,使得燃烧更为充分,有效的降低了回火炉废气中有害气体的含量,节能又环保;回火炉工作过程中,回火炉中排出的高温油烟进入燃烧室内部,此时由于管道截面突然增大,油烟通过的速度会降低,同时燃烧器工作产生高温火焰,油烟通过燃烧器火焰覆盖区域时,受到高温灼烧而进行自我燃烧,油烟在燃烧室内的停留时间里可以充分有效的燃烧分解,分解产物为达到环保排放要求的氮气、氧气、水蒸气、二氧化碳和氮氧化合物等气体,后由气体排放管排出,无有害气体污染,保护了环境,符合现代化工业生产的需求。

     铸件所使用的是一体式的,其设置有炉门以用于投放料,因此,无论是把铸件放入到炉中还是把铸件从炉中拿出来,都需要工人一个个铸件进行搬移,工人的劳动强度大、工作环境恶劣且安全性不高。

       保温性能好的高效回火炉,包括炉体,炉体前侧外壁上连接有炉门,炉门通过铰链安装在炉体上,炉门上开设有观察窗,炉体的圆周内壁上覆盖有第一保温层,第一保温层通过胶水固定在炉体内壁上,炉体底部内壁上设有第二保温层,炉体下侧设有底座,炉体内部设有炉膛,炉膛的外壁呈波浪形,炉体和炉膛之间设有加热层,炉膛内部下侧水平设有托盘,本实用新型保温性能好的高效回火炉,保温性能好,加热充分、热效率高,能够提高炉体内部的气体流动速度,提高热交换的效率,保证了炉体内部的温度均衡,提高回火质量和工作效率,工作人员提高观察窗观察回火情况,方便操作,且回火炉移动方便,便于进行固定,便捷性和实用性高.设计标准:按军标JB6206-92要求设计,达到A级标准;符合GB10067.1,GB10067.4,GB10066.1GB10066.4,GB5959.1,GB5959.4国家标准。产品具有领先水平。

       在铸件的铸造完成后,通常需要根据铸件的材质对铸件进行回火,已达到需要的材质性能,并达到释放应力的作用。回火是对冷却的铸件进行加热的一个过程,回火加热效果的好坏,直接决定了铸件的质量。通常情况下,回火炉是一个采用耐火材料制作的容器装备,采用焦炭,燃气或电力作为加热源,将铸件放置在加热炉中,进行加热。

       全自动快冷回火炉,包括内部具有加热腔的炉体,所述的炉体具有上壁,所述的炉体的上壁开设有多个冷却口,所述的冷却口处设置有安装框,所述的安装框的外端连接至进风管、内端通向所述的加热腔,所述的进风管连接至鼓风机,所述的安装框内安装有自动对开门,该自动对开门包括通过门轴铰接在所述的安装框的相对侧壁之间的能够向下翻转打开的两个门体,所述的自动对开门具有关闭状态和打开状态,当所述的自动对开门处于关闭状态时,两个所述的门体位于同一水平面内且封堵在所述的进风管与所述的加热腔之间;当所述的自动对开门处于打开状态时,所述的门体向所述的加热腔内翻转打开,所述的进风管贯通至所述的加热腔;所述的门体上设置有能够使所述的门体保持在关闭位置的配重块,当所述的鼓风机处于工作状态时,所述的进风管内的风力作用在所述的门体上,所述的自动对开门处于打开状态;当所述的进风管内的风力消失时,所述的自动对开门恢复至关闭状态。


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